7月3-6日，由中國硫酸工業協會主辦，成都達奇科技股份有限公司協辦的“2023年專家組座談會”在四川成都順利召開。
會議由中國硫酸工業協會理事長呂慶勝主持，會議邀請了四川大學鐘本和教授、國家煙氣脫硫中心原主任尹華強教授、成都達奇科技股份有限公司董事長羅德明等領導參會并致辭。專家組副組長王穎及專家組委員、協會秘書長李崇、協會副秘書長廖康程、成都達奇科技股份有限公司總經理李新等50余人參加本次會議。
中國硫酸工業協會理事長呂慶勝主持會議
會議圍繞“雙碳”背景下硫酸行業高質量發展的要求及發展趨勢展開，深入討論了硫酸尾氣脫硫技術、硫酸行業碳達峰碳中和實施意見、硫酸裝置先進控制方案、硫酸行業節能降耗技術的發展、國產催化劑性能改進等議題。
中國硫酸工業協會秘書長李崇作報告
中國硫酸工業協會秘書長李崇報告了協會工作和《硫酸行業碳達峰碳中和實施意見》，介紹了協會在“雙碳”背景下，引導行業節能低碳發展所做的工作，尤其是在爭取國家政策支持、建立健全“雙碳”相關標準體系方面的工作，并對協會下一步重點做好“雙碳”標準體系建立工作做了部署。
成都達奇公司總經理李新、區域總監黃雯在介紹新型催化法脫硫技術
在尾氣脫硫技術議程環節，成都達奇科技股份有限公司向專家組介紹了新型催化法脫硫技術的原理、應用及工程實踐，并系統地對比了不同硫酸尾氣脫硫技術在工程投資、運行費用、技術可靠性以及節能降碳的數據。專家組一致認為新型催化法脫硫技術先進、工藝可靠、排放指標尤其是硫酸霧指標優異、運行綜合能耗低、全生命周期的成本低，具有較高的推廣價值。
中智達科技公司董事、副總經理侯衛鋒作報告
在硫酸裝置先進控制議程環節，浙江中智達科技有限公司向專家組介紹了硫酸裝置先進控制方案及實踐，先進控制和智能化是硫酸行業“雙碳”發展的重要抓手，是節能降碳的重要手段之一。浙江中智達公司在化工領域有著豐富的先進控制工程經驗，并且在浙江巨化和湖北宜化的兩套硫磺制酸裝置有了成功的工程案例，為硫酸裝置智能化、無手動操作摸索了寶貴的經驗，為“智慧硫酸裝置”打下了堅實的基礎。專家組認為以中智達為代表的智能化控制技術工藝先進，在實踐中已經取得了不錯的效果，具有較高的可行性，應進一步加強硫酸工藝智能化操作原理和邏輯的研究，并嘗試在工況更為復雜的硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸推廣應用。
南京海陸公司總經理俞向東作報告
在節能降耗議程環節，南京海陸化工科技有限公司向專家組介紹了硫磺制酸生產高壓（次高壓）蒸汽發電的可行性研究。生產高壓（次高壓）蒸汽發電是硫磺制酸節能降碳，提高余熱利用效率，提高裝置經濟效益的重要方向。硫磺制酸1150-1200℃的煙氣溫度，產3.8Mpa的中壓蒸汽發電，是傳統的工藝流程，是20年前材料科學和設備制造水平下確定的主流工藝流程。當前，我國的材料科學和裝備制造水平已經完全允許我們生產更高壓力等級的蒸汽，以提高蒸汽發電的效率。南京海陸公司在這方面做了大量的研究工作，在一定的裝置規模和電價的情況下，生產高壓蒸汽發電在經濟上是完全可行的。專家組認為，該方案在技術上是可行的，隨著蒸汽壓力等級的提高，為了最大程度的提高余熱利用效率，不應拘泥于當前的換熱流程，硫磺制酸的工藝流程還有很大的改進空間。
威頓（中國）化工有限責任公司技術中心經理王曉勉作報告
在國產催化劑性能改進議程環節，威頓（中國）化工有限責任公司向專家組介紹了國產催化劑性能改進的相關研究工作。威頓（中國）公司深耕硫酸催化劑研發領域多年，在催化劑機理研究、催化劑載體改性、催化劑活性組分研究、催化劑制造工藝優化等方面做了大量的工作，其研發的高效催化劑在各類硫酸裝置得到應用，并取得了良好的效果。尤其是其在和鼎銅業55萬噸/年、90萬噸/年銅冶煉煙氣制酸裝置中應用的高效催化劑，在工況波動的情況下，應用至今7年時間，轉化率仍然保持在99.9%以上。在海外，催化劑也取得突破，經試用后已獲得批量訂單，其應用效果已經達到進口催化劑的水平。專家組認為，威頓（中國）在催化劑研發方面做了大量工作，取得了顯著的成績，打破了國產催化劑性能不如進口催化劑的傳統觀念，應予以宣傳和推廣。同時，威頓（中國）公司應繼續加強科技研發和生產管理水平，盡快修訂硫酸催化劑評價標準。
協會相關人員介紹了硫酸行業市場情況、硫酸能耗標準、取水限額標準修訂情況。
會后，專家組參觀了四川蜀南興竹生態科技有限公司，該公司為成都達奇科技股份有限公司全資控股子公司，于2021年成立。蜀南興竹公司利用方竹原料生產高端生態炭材料，新建方竹綜合利用-生物質能源聯產高端生態炭材料生產項目，規劃建設年產10000噸高端生態炭材料及180000噸蒸汽的生產線。該生產線以生物質方竹替代傳統工藝煤為原料，產品性能更優、碳減排效果顯著，屬于綠色低碳發展的典型代表。
